СЛАБЫЕ ЗВЕНЬЯ ХОЛОДОВОЙ ЦЕПИ, ВОПРОС СТРУКТУРЫ

Часто переработка, перемещение и хранение продукции пищевой, химической и фармацевтической промышленности происходит при температурах ниже 0°C, в то время как некоторые продукты могут храниться только при температуре - 10°C или даже -18°C.
Такие низкие температуры предотвращают развитие микроорганизмов, которые могут изменять свойства пищевых и фармацевтических продуктов, ставя под угрозу безопасность потребителей.

Поэтому непрерывность сохранения холодовой цепочки должна быть обеспечена на всех ее этапах:  

• во время производства на фабрике;
• при погрузке готовой продукции для ее дальнейшей транспортировки с завода; 
• при поступлении продукции в пункт назначения и ее передаче дистрибьюторам; 
• на этапе передачи продукции от дистрибьютора покупателю.

При управлении логистической цепочкой слабые звенья этого процесса требуют особого внимания, а проектировщики должны находить особые решения для реализации проектов, предназначенных для создания холодовой цепочки.

Непрерывный контроль температуры и применение высокоэффективных изоляционных материалов являются основными инструментами, необходимыми для сохранения низкотемпературного режима на всех этапах холодовой цепи.

Если говорить о конструкции, то холдинг Manni Group предлагает рынку эффективное решение, предполагающее использование для устройства холодильных камер и помещений с контролируемой температурой теплоизоляционных сэндвич-панелей Isopan.

Технологии, разработанные с применением сэндвич-панелей компании Isopan, включая их инновационные соединения, – это решение, которое гарантирует не только необходимую теплоизоляцию, но и хорошую воздушную герметичность, огнестойкость и высокий уровень чистоты и гигиены.

Проектировать в соответствии с требованиями среды

Ключевым фактором индустрии холода становится управление логистическими холодовыми цепочками, ведь от него зависит безопасность и качество продукции, предназначенной для конечного потребителя.

Холодовая цепочка состоит из следующих этапов:

• производственный цех;
• хранение в холодильной камере производителя;
• участок загрузки на транспортное средство;
• транспортировка;
• выгрузка в холодовом логистическом центре или в пункте продажи;
• хранение на полках или витринах пунктов продажи;
• получение продукта клиентом, транспортировка и хранение у конечного потребителя.

Производственный цех и холодильная камера производителя представляют собой два первых и самых важных этапа холодильной цепи, так как именно здесь происходит охлаждение продукции. На всех последующих этапах основной задачей становится только поддержание нужного температурного режима сохранения продукции.

С учетом вышесказанного становится понятно, какое большое значение имеет проектирование высокотехнологичных и высокоэффективных холодильных помещений, а также правильный выбор технических решений в зависимости от их типа и назначения.  

К помещениям с контролируемой температурой относятся:

• Чистое помещение: помещение с контролируемой температурой и регулируемой газовой средой, обеспечивающее высокий стандарт гигиены, антибактериальную защиту и стойкость к частой мойке поверхностей;
• Помещение переработки пищевой продукции: помещение с температурой не ниже 0°C, предназначенное для обработки и хранения пищевой продукции, гарантирующее стойкость к частой мойке поверхностей;
• Камера охлаждения: помещение с контролируемой температурой и регулируемой газовой средой с температурой не ниже 0°C, предназначенное для хранения продукции, гарантирующее стойкость к частой мойке поверхностей;
• Холодильная камера: помещение с низкотемпературным режимом, предназначенное для хранения продукции, поверхности которого должны гарантировать высокую стойкость к воздействию химических веществ, а также к распространению бактерий и грибков.

Что касается «чистых помещений», то при проектировании помещений, предназначенных для переработки и хранения пищевой продукции, необходимо предусмотреть возможность их регулярной санитарной обработки, так как гигиена и чистота являются главными факторами, гарантирующими безопасность продукции.

Внимательный выбор типа металлических облицовок сэндвич-панелей и обработка панелей после их установки позволяют значительно улучшить стойкость поверхностей к коррозии, образованию плесени и размножению грибков, а также к частным мойкам и дезинфекциям.

Металлические облицовки Food Safe компании Isopan отвечают самым строгим стандартам гигиены, не выделяют никаких вредных частиц или веществ и устойчивы к распространению бактерий.

В этом свете комбинация сэндвич-панелей Isowall Frigo Box с металлическими облицовками Food Safe, является оптимальным ответом на запросы проектировщиков индустрии холода.

Последующие звенья холодовой цепи

После первых двух этапов продукция проходит через зону погрузки для последующей транспортировки. Обычно речь идет о зоне с контролируемой температурой, которая примыкает непосредственно к холодильным камерам. Проходя через эту зону, продукция попадает в фуру-рефрижератор с заданной температурой.

Начинается этап транспортировки. По прибытии в пункт назначения продукция разгружается либо в холодильном логистическом центре, либо непосредственно у клиента. Выгрузка у клиента до сих пор остается слабым звеном холодовой цепи.

Только логистические центры могут гарантировать разгрузочные площадки с необходимой температурой. Во многих других случаях разгрузка проходит на открытой площадке или через разгрузочный блок, в котором нужная температура не поддерживается. Это приводит к разрыву холодовой цепи с возникновением соответствующих рисков.

Критическими являются и два последних этапа: хранение на полках и прилавках магазинов и транспортировка конечным потребителем.

В торговых залах, где продукция храниться на охлаждаемых полках или витринах, необходимая минимальная температура часто не соблюдается. Во время промо-акций, когда количество выставленной продукции возрастает, ситуация становится еще более критичной.

И тем не менее, самым слабым звеном, способным свести на нет все предпринятые усилия, становится потребитель. Несоблюдение правил ведет к разрыву холодовой цепочки, что чревато непоправимым повреждением продукции при ее доставке домой.

В заключение следует отметить, что применение в холодильной промышленности таких специальных конструкторских решений, как изоляционные панели, специальные замки, стыки и покрытия, можно считать решающим в обеспечении высокой герметичности холодильных помещений.

Однако реальная опасность кроется в самой структуре цепи, особенно в ее последних звеньях.

Разгрузка в ненадлежащих условиях, нарушение правил хранения в торговых залах и неправильное поведение конечного потребителя ведет к нарушению холодовой цепи и возникновению серьезных рисков, тех самых рисков, которые мы старались предотвратить, применяя на начальных этапах высокотехнологичные и высокоэффективные материалы.