СТАТЬИ

СЛАБЫЕ ЗВЕНЬЯ ХОЛОДОВОЙ ЦЕПИ, ВОПРОС СТРУКТУРЫ

Холодная цепь

СЛАБЫЕ ЗВЕНЬЯ ХОЛОДОВОЙ ЦЕПИ, ВОПРОС СТРУКТУРЫ

16 мая, 2022

Часто переработка, перемещение и хранение продукции пищевой, химической и фармацевтической промышленности происходит при температурах ниже 0°C, в то время как некоторые продукты могут храниться только при температуре - 10°C или даже -18°C.
Такие низкие температуры предотвращают развитие микроорганизмов, которые могут изменять свойства пищевых и фармацевтических продуктов, ставя под угрозу безопасность потребителей.

Поэтому непрерывность сохранения холодовой цепочки должна быть обеспечена на всех ее этапах:  

  • во время производства на фабрике;
  • при погрузке готовой продукции для ее дальнейшей транспортировки с завода; 
  • при поступлении продукции в пункт назначения и ее передаче дистрибьюторам; 
  • на этапе передачи продукции от дистрибьютора покупателю.

При управлении логистической цепочкой слабые звенья этого процесса требуют особого внимания, а проектировщики должны находить особые решения для реализации проектов, предназначенных для создания холодовой цепочки.

Непрерывный контроль температуры и применение высокоэффективных изоляционных материалов являются основными инструментами, необходимыми для сохранения низкотемпературного режима на всех этапах холодовой цепи.

Если говорить о конструкции, то холдинг Manni Group предлагает рынку эффективное решение, предполагающее использование для устройства холодильных камер и помещений с контролируемой температурой теплоизоляционных сэндвич-панелей Isopan.

Технологии, разработанные с применением сэндвич-панелей компании Isopan, включая их инновационные соединения, – это решение, которое гарантирует не только необходимую теплоизоляцию, но и хорошую воздушную герметичность, огнестойкость и высокий уровень чистоты и гигиены.

Проектировать в соответствии с требованиями среды

Ключевым фактором индустрии холода становится управление логистическими холодовыми цепочками, ведь от него зависит безопасность и качество продукции, предназначенной для конечного потребителя.

Холодовая цепочка состоит из следующих этапов:

  • производственный цех;
  • хранение в холодильной камере производителя;
  • участок загрузки на транспортное средство;
  • транспортировка;
  • выгрузка в холодовом логистическом центре или в пункте продажи;
  • хранение на полках или витринах пунктов продажи;
  • получение продукта клиентом, транспортировка и хранение у конечного потребителя.

Производственный цех и холодильная камера производителя представляют собой два первых и самых важных этапа холодильной цепи, так как именно здесь происходит охлаждение продукции. На всех последующих этапах основной задачей становится только поддержание нужного температурного режима сохранения продукции.

С учетом вышесказанного становится понятно, какое большое значение имеет проектирование высокотехнологичных и высокоэффективных холодильных помещений, а также правильный выбор технических решений в зависимости от их типа и назначения.  

К помещениям с контролируемой температурой относятся:

  • Чистое помещение: помещение с контролируемой температурой и регулируемой газовой средой, обеспечивающее высокий стандарт гигиены, антибактериальную защиту и стойкость к частой мойке поверхностей;
  • Помещение переработки пищевой продукции: помещение с температурой не ниже 0°C, предназначенное для обработки и хранения пищевой продукции, гарантирующее стойкость к частой мойке поверхностей;
  • Камера охлаждения: помещение с контролируемой температурой и регулируемой газовой средой с температурой не ниже 0°C, предназначенное для хранения продукции, гарантирующее стойкость к частой мойке поверхностей;
  • Холодильная камера: помещение с низкотемпературным режимом, предназначенное для хранения продукции, поверхности которого должны гарантировать высокую стойкость к воздействию химических веществ, а также к распространению бактерий и грибков.

Что касается «чистых помещений», то при проектировании помещений, предназначенных для переработки и хранения пищевой продукции, необходимо предусмотреть возможность их регулярной санитарной обработки, так как гигиена и чистота являются главными факторами, гарантирующими безопасность продукции.

Внимательный выбор типа металлических облицовок сэндвич-панелей и обработка панелей после их установки позволяют значительно улучшить стойкость поверхностей к коррозии, образованию плесени и размножению грибков, а также к частным мойкам и дезинфекциям.

 

Металлические облицовки Food Safe компании Isopan отвечают самым строгим стандартам гигиены, не выделяют никаких вредных частиц или веществ и устойчивы к распространению бактерий.

В этом свете комбинация сэндвич-панелей Isowall Frigo Box с металлическими облицовками Food Safe, является оптимальным ответом на запросы проектировщиков индустрии холода.

УЗНАЙТЕ О ПРОЕКТИРОВАНИИ ХОЛОДИЛЬНЫХ КАМЕР С ПРИМЕНЕНИЕМ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

Последующие звенья холодовой цепи

После первых двух этапов продукция проходит через зону погрузки для последующей транспортировки. Обычно речь идет о зоне с контролируемой температурой, которая примыкает непосредственно к холодильным камерам. Проходя через эту зону, продукция попадает в фуру-рефрижератор с заданной температурой.

Начинается этап транспортировки. По прибытии в пункт назначения продукция разгружается либо в холодильном логистическом центре, либо непосредственно у клиента. Выгрузка у клиента до сих пор остается слабым звеном холодовой цепи.

Только логистические центры могут гарантировать разгрузочные площадки с необходимой температурой. Во многих других случаях разгрузка проходит на открытой площадке или через разгрузочный блок, в котором нужная температура не поддерживается. Это приводит к разрыву холодовой цепи с возникновением соответствующих рисков.

Критическими являются и два последних этапа: хранение на полках и прилавках магазинов и транспортировка конечным потребителем.

В торговых залах, где продукция храниться на охлаждаемых полках или витринах, необходимая минимальная температура часто не соблюдается. Во время промо-акций, когда количество выставленной продукции возрастает, ситуация становится еще более критичной.

И тем не менее, самым слабым звеном, способным свести на нет все предпринятые усилия, становится потребитель. Несоблюдение правил ведет к разрыву холодовой цепочки, что чревато непоправимым повреждением продукции при ее доставке домой.

В заключение следует отметить, что применение в холодильной промышленности таких специальных конструкторских решений, как изоляционные панели, специальные замки, стыки и покрытия, можно считать решающим в обеспечении высокой герметичности холодильных помещений.

Однако реальная опасность кроется в самой структуре цепи, особенно в ее последних звеньях.

Разгрузка в ненадлежащих условиях, нарушение правил хранения в торговых залах и неправильное поведение конечного потребителя ведет к нарушению холодовой цепи и возникновению серьезных рисков, тех самых рисков, которые мы старались предотвратить, применяя на начальных этапах высокотехнологичные и высокоэффективные материалы.

 

СКАЧАТЬ БРОШЮРУ

Автор

Рокко Траини - руководитель технического отдела
Рокко Траини - руководитель технического отдела

Инженер Рокко Траини, руководитель технического отдела, сотрудничает с коммерческим отделом для того, чтобы помочь клиентам в поиске наилучших технических решений. Благодаря более чем 10-летнему опыту работы с продукцией Isopan он является экспертом сэндвич-панелей и их применения.

Об авторе

Подпишитесь на нашу рассылку

Укажите свои контактные данные, и мы будем держать вас в курсе последних новостей о продукции, услугах и деятельности Manni Group