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I pannelli sandwich con tecnologia Leaf sono un elemento costruttivo che racchiude tutto il know how di Isopan: un pannello che si distingue per caratteristiche prestazionali ottime, unite alla sostenibilità ambientale.
Una soluzione innovativa, che alza le aspettative di progettisti e committenti sulle prestazioni coibenti dell’involucro edilizio e le soddisfa pienamente.
La tecnica di costruzione a secco è il metodo che sembra meglio rispondere alle attese di un’edilizia efficiente fin dalla gestione del cantiere.
La riduzione del fabbisogno energetico è un obiettivo che le normative e la sensibilità del mercato cercano di centrare, con varie soluzioni. I pannelli sandwich con tecnologia Leaf sono una proposta concreta, frutto della ricerca e dell’innovazione di Isopan. Pannelli in poliuretano con prestazioni migliorate.
I pannelli coibentati sono un elemento costruttivo, che si presta a essere applicato in edifici con varie destinazioni d’uso. Quando l’efficienza energetica è importante, Leaf fa la differenza. Questa soluzione, infatti, offre il 20% in più di isolamento, rispetto alle prestazioni medie dei pannelli disponibili sul mercato. Una differenza che si concretizza in un risparmio economico per gli utilizzatori dell’edificio.
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Il mercato dei pannelli sandwich si caratterizza per coefficienti di isolamento termico ottimi, anche a fronte di costi contenuti. Il merito di questo doppio vantaggio è da ricercare nel notevole sviluppo che ha avuto il mercato delle costruzioni a secco in questi ultimi anni e nella volontà di dare una risposta soddisfacente alle esigenze di efficienza energetica dell’edilizia.
Leaf si distingue da altri prodotti simili, grazie alle caratteristiche prestazionali migliorate, unite alla sostenibilità. L’isolamento termico raggiunto dai pannelli in poliuretano con questa tecnologia garantisce, infatti, dispersioni termiche dovute all’involucro edilizio inferiori fino al 20%. Un numero che ha delle ricadute pratiche misurabili e monetizzabili.
Il fabbisogno energetico degli edifici risulta, quindi, ridotto in pari misura, permettendo di conseguire un risparmio economico consistente. Lo spessore ridotto dello strato isolante dei pannelli sandwich, inoltre, permette di massimizzare la volumetria interna, ottenendo più spazio all’interno oltre che più comfort.
Se poi si tiene conto del fatto che i pannelli hanno una vita media che si misura in decine di anni, l’impatto ambientale di un edificio rivestito con pannelli Leaf risulta minimo.
Uno dei grandi vantaggi caratteristici dell’edilizia a secco, che si avvale dei pannelli sandwich per il tamponamento delle pareti o per la realizzazione delle coperture, è la velocità di realizzazione.
Il montaggio è facilitato da componenti studiati per risolvere qualunque situazione di applicazione. Seguendo le indicazioni fornite da Isopan e sfruttando le potenzialità degli accessori e degli elementi di fissaggio, l’involucro viene installato in poco tempo, senza correre il rischio di creare ponti termici o interruzioni nella continuità.
La versatilità delle soluzioni rende i pannelli sandwich Leaf perfetti per garantire la realizzazione di qualunque progetto, nel rispetto dei tempi. Il cantiere tradizionale, con il suo grado di incertezza su costi e scadenze, è ben lontano dalla gestione del cantiere a secco.
Qui, la modularità degli elementi, la possibilità di associare la tecnologia Leaf alla gamma di prodotti Isopan* offre flessibilità e personalizzazione in base alle necessità.
La tecnologia Leaf è compatibile con i pannelli sandwich di Isopan. Un’offerta completa di elementi, studiati per realizzare l’involucro di edifici a uso industriale, commerciale, civile, residenziale e per uso speciale.
Dai tamponamenti perimetrali, alle pareti divisorie, alle coperture, tutte le superfici possono essere rivestite con pannelli Leaf, realizzati con doppio paramento metallico e core in poliuretano a celle chiuse con prestazioni migliorate.
Anche nella catena del freddo, Leaf offre una coibentazione eccezionale per i magazzini frigoriferi. L’isolamento della cella frigo diminuisce la necessità energivora degli impianti di raffrescamento e contribuisce in modo significativo a ridurre le emissioni di CO2.
Con questa nuova tecnologia, Isopan riduce l’impatto ambientale della produzione e degli edifici, a beneficio dell’ambiente e delle tasche degli utilizzatori.
Coordinatore dell’ufficio tecnico l’Ing. Rocco Traini supporta l’area commerciale per aiutare i clienti ad ottenere la miglior soluzione tecnologica. Con più di 10 anni di attività nel mondo Isopan è oggi un esperto del pannello sandwich e delle sue applicazioni.
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