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title: "Riqualificazione off-site: una nuova sfida per l'edilizia europea"
description: La riqualificazione off-site punta a ridurre le lavorazioni in cantiere realizzandole principalmente in officina. Leggi l'articolo per scoprire i vantaggi.
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## ARTICOLI

# Riqualificazione off-site: una nuova sfida per l'edilizia europea

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[Costruzioni a secco](https://blog.mannigroup.com/tag/costruzioni-a-secco)

### Riqualificazione off-site: una nuova sfida per l'edilizia europea

In Italia circa **il 75% degli edifici residenziali è stato realizzato prima degli anni ’80**, e pertanto si tratta di un patrimonio abitativo vetusto e spesso mal conservato. In questo periodo il settore edile si trova ad affrontare un periodo di forte cambiamento dovuto alla necessità di trovare nuove soluzioni per **riqualificare il patrimonio esistente**, non solo residenziale, e guardare con fiducia al futuro. Questo significa rivedere le tecnologie edilizie e ripensare profondamente i modelli di costruzione tradizionali, accorciando la filiera e sfruttando così tecniche sempre più mature. 

La **riqualificazione off-site** è una delle soluzioni: essa punta a ridurre le lavorazioni in cantiere realizzandole principalmente in officina, consentendo così una nuova organizzazione di tecnologie e processi produttivi. Lo scopo? Ottenere una **maggiore efficienza**, **tempi ridotti** e, soprattutto, **qualità del costruito**.

 

## La tecnologia off-site: cos’è

Il fabbricato viene concepito come una macchina che viene inizialmente assemblata, poi testata e solo successivamente messa su strada. Diventa di fondamentale importanza prevedere e programmare, a scadenze prestabilite, anche le manutenzioni. 

Tale processo, quindi, nasce e si fonda su **cinque concetti essenziali**: 

- sartorialità
- leggerezza
- modularità
- estetica
- velocità

L’**officina** diventa quindi il luogo più idoneo dove le attività possono essere standardizzate, codificate e ripetute, senza che venga a meno la sartorialità. In tali spazi, inoltre, è possibile costruire manufatti a temperatura costante e quindi non condizionati da fattori meteorologici, aumentandone la qualità e diminuendone i costi. 

È quindi possibile iniziare a parlare di **edilizia 4.0**, che attraverso l’infrastruttura digitale consente una **gestione di tutti gli aspetti del progetto**: dal rilievo, alla progettazione dei manufatti, al loro assemblaggio, ma anche la loro installazione ed infine il loro monitoraggio.

Questa idea spaventa molti imprenditori e progettisti, poiché viene vista come una magnifica soluzione ma utopistica e di difficile realizzazione. 

Nel nostro paese, infatti, mancano le infrastrutture digitali e vi è una diffusa incapacità di gestire un **processo digitale in tutta la filiera**, dalla progettazione, alla costruzione fino alla gestione dell’immobile. In Italia, tuttavia, ci sono produttori e sviluppatori di macchinari per l’edilizia 4.0 e la meccanica avanzata può permettere di supportare tale progettazione, utilizzando materiali diversi come legno, acciaio e cemento a cui aggiungere l’impiantistica di produzione e di controllo.

![Prototipo di facciata realizzata presso la sede di Isopan](https://blog.mannigroup.com/hs-fs/hubfs/Immagini%20articoli%20blog/2021/Prototipo%20di%20facciata%20realizzata%20presso%20la%20sede%20di%20Isopan.jpg?width=1200&name=Prototipo%20di%20facciata%20realizzata%20presso%20la%20sede%20di%20Isopan.jpg)Prototipo di facciata realizzata presso la sede di Isopan

### Il progetto europeo StepUP

Per rispondere alle problematiche ed al tempo stesso alle nuove esigenze sopra descritte, nasce il **progetto StepUP**. Si tratta di una nuova sfida che coinvolge un team di **Manni Group insieme a partner europei**. Proprio come in una squadra ognuno mette a disposizione le proprie competenze e professionalità.

Il progetto prevede lo sviluppo di una **riqualificazione di due edifici pilota**: uno a Budapest, in Ungheria, che riguarda la riqualificazione energetica di un asilo e l’altro a Pamplona, in Spagna, che coinvolge invece un edificio residenziale di 10 piani.

La soluzione che abbiamo sviluppato contempla l’utilizzo di **profili pressopiegati a freddo** su cui vengono installati dei **pannelli sandwich da copertura in lana di roccia**; a questi viene successivamente fissata una pelle esterna tramite la **staffa Arkwall**, in grado di rispondere alle molteplici esigenze estetiche del progettista.

Le peculiarità del progetto è che **i moduli hanno dimensioni variabili** sia in altezza (3,00 – 4,00 mt) che larghezza (1,50 – 2,00 mt). Si tratta di un **assemblaggio completamente a secco** dove possono anche essere inseriti degli impianti per il monitoraggio o per la funzionalità del fabbricato. 

L’idea del progetto è quella di riprendere l’esempio vincente di **Energiesprong**, aggiungendovi creatività, alta qualità, eccellenza ed alta specializzazione delle tecniche di produzione, ovvero tutte le caratteristiche che contraddistinguono il **Made in Italy**.

Vuoi saperne di più sui pannelli sandwich? scarica il nostro contenuto dove troverai maggiori info:

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![Marta Lupi - R & D Engineer](https://blog.mannigroup.com/hubfs/Autore%20Manni%20Group%20-%20Marta%20Lupi.jpg)

##### [Marta Lupi - R & D Engineer](https://blog.mannigroup.com/author/marta-lupi-r-d-engineer)

Marta Lupi, ingegnere dei materiali e R&D Project Manager di Isopan, si occupa di progetti di ricerca volti ad individuare nuove soluzioni di prodotto e processo. Lavora a stretto contatto con Università, centri di ricerca e partner strategici per l’innovazione.

[Vai alla scheda dell'autore](https://blog.mannigroup.com/author/marta-lupi-r-d-engineer)

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