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description: "Un’unità di terapia intensiva preassemblata e pronta in poco più di due mesi: è il nuovo progetto firmato Manni Green Tech. Scopri di più nell'articolo."
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## ARTICOLI

# Il nuovo progetto per un’unità di terapia intensiva modulare

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La tecnologia Isopan per il settore ospedaliero

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[Costruzioni a secco](https://blog.mannigroup.com/tag/costruzioni-a-secco)

### La tecnologia Isopan per il settore ospedaliero

**Un’unità di terapia intensiva preassemblata e pronta in poco più di due mesi**: è il nuovo progetto firmato Manni Green Tech e reso possibile dalla sinergia di aziende e professionisti del settore.

Un vero lavoro di squadra che ha coinvolto anche **Isopan**: in questo periodo di emergenza sanitaria tutta Manni Group, azienda leader nel settore dell’acciaio con 75 anni di storia, ha scelto di mettere a disposizione il proprio know-how per dare una **risposta concreta alla crisi ospedaliera** e rinnovare il proprio impegno per un’**edilizia del futuro sostenibile**. 

La struttura modulare è in grado di fornire fino a **20 posti letto**, combinando rapidità d'intervento ed esigenze sanitarie; una soluzione nata per fronteggiare il COVID-19, ma che troverà applicazione in molti ambiti sanitari anche sul lungo periodo. 

Sommario:

<https://blog.mannigroup.com/isolamento-termico-nellindustria-della-cold-chain?hsLang=it#tecnologia-leaf>

- [Un modulo ospedaliero costruito a secco](https://blog.mannigroup.com/it/costruzioni-a-secco/la-tecnologia-isopan-per-il-settore-ospedaliero/#modulo-ospedaliero-costruito-a-secco)
- [La tecnologia costruttiva](https://blog.mannigroup.com/it/costruzioni-a-secco/la-tecnologia-isopan-per-il-settore-ospedaliero/#tecnologia-costruttiva)
- [Il progetto in breve](https://blog.mannigroup.com/it/costruzioni-a-secco/la-tecnologia-isopan-per-il-settore-ospedaliero/#il-progetto-in-breve)

 

## Un modulo ospedaliero costruito a secco

L’unità di terapia intensiva modulare è frutto di un vero e proprio **processo di progettazione e prefabbricazione industrializzata per strutture ospedaliere**, che determina il superamento dei limiti tipici degli ospedali da campo o della conversione di container da cantiere per installazioni provvisorie. 

La soluzione spicca per la **rapidità di consegna** e la **facilità di installazione**: l’intero processo dalla fabbricazione al pieno funzionamento, infatti, richiede solo **69 giorni** e il modulo viene consegnato **preassemblato al 90%**, completo di tutti gli impianti. Grazie alla **struttura portante in acciaio**, non necessita di fondazioni, ma solo degli allacci alla locale rete elettrica, idrica e fognaria; un involucro stratificato **a secco** completa la struttura. Il modulo base può accogliere **da 8 a 20 pazienti ricoverati** e le sue aggregazioni possono adattarsi a esigenze funzionali e sanitarie molto differenti, oltre ai vincoli spaziali presentati dal sito.

 

### Un lavoro di squadra

**Manni Green Tech**, l’azienda del Gruppo specializzata in sistemi di costruzione a secco in acciaio leggero, si è occupata della fase di progettazione ed engineering dell’unità modulare; **Manni Sipre**, che produce elementi strutturali prelavorati in acciaio, ha fornito la carpenteria metallica pesante per realizzare la struttura; infine, **Isopan** ha fornito la pannellatura per la copertura e le pareti interne ed esterne.

Al Gruppo si aggiungono le due aziende **Stylcasa Architettura d’interni**, che da 38 anni esegue opere edili in ambito sanitario e ha consolidata esperienza nei sistemi costruttivi a secco, e **Idrotermica Coop**, leader nel settore impiantistico con più di 40 anni di esperienza nel settore ospedaliero. Il team di progettazione si è servito inoltre della professionalità dell’**Arch. Andrea Ragazzini** per il Progetto Generale e il coordinamento delle progettazioni specialistiche, dell’**Ing. Massimiliano Finotti** per il progetto degli Impianti Meccanici e di **STELG Ing. Cenni P.I. Berardi** per il progetto degli Impianti Elettrici e Speciali.

 

## La tecnologia costruttiva

Il sistema è stato pensato con una struttura autoportante in acciaio, **antisismica**, che **non necessita di fondazioni** e si adatta perfettamente ai **sistemi di rivestimento a secco**: all’esterno pannelli sandwich isolanti, all’interno pareti con finitura a lastre. 

I **materiali** che compongono i sistemi a secco presentano numerosi vantaggi in termini di **sostenibilità**: sono leggeri da trasportare, riducono al minimo gli scarti di cantiere e possono essere riutilizzati e riciclati. L’acciaio, infatti, è **riciclabile al 100%** e permette di **stimare con precisione** la quantità di materiale necessario per la realizzazione, i tempi e i costi del cantiere.

 

### I pannelli sandwich di Isopan

Anche i **pannelli metallici isolanti** sono leggeri, versatili e facili da montare; inoltre garantiscono **eccellenti performance** di isolamento termico, fonoassorbenza, tenuta all’aria e reazione al fuoco, in spessori ridotti.

Le pareti e la copertura del modulo sono realizzate con **pannelli sandwich**, composti da rivestimenti interno ed esterno in **lamiera** e uno strato isolante in **lana di roccia**. 

I prodotti **Isopan** utilizzati sono: 

- Parete esterna: **ISOFIRE WALL** con reazione al fuoco A2-s1, d0 (incombustibile)
- Parete interna: **ISOFIRE WALL PIANO** con reazione al fuoco A2-s1,d0 (incombustibile) 
- COPERTURA: **ISOFIRE WALL PV STEEL** con reazione al fuoco B-s1,d0

 

## Il progetto in breve

La versione ottimale per 18 posti letto prevede: 

- **16** posti letto intensivi
- **2** posti letto isolati
- **43 mq** a posto letto 
- **125 mq** di locali tecnici 
- **720 mq** di superficie operativa
- **69 giorni** dalla conferma d’ordine al pieno funzionamento 

 

### I 5 punti di forza del sistema

**Modularità e serialità:** il progetto distributivo e funzionale è concepito sulla base di un unico modulo strutturale facilmente trasportabile, che può ospitare da 8 a 20 posti letto.

**Flessibilità e velocità:** il modulo base e le sue aggregazioni possono adattarsi a molteplici esigenze funzionali e sanitarie; i moduli arrivano in loco già preassemblati al 90%, completi di distribuzioni impiantistiche primarie e secondarie. 

**Affidabilità e durata:** i materiali impiegati garantiscono durabilità ed efficienza a lungo periodo, superando anche i tempi di risposta legati all’emergenza contingente; un vero e proprio processo di prefabbricazione industrializzata per strutture ospedaliere.

**Impianti e attrezzature:** l’unità funzionale è completa in ogni sua componente, con una dotazione standard per ogni postazione letto, implementabile con attrezzature quali travi testaletto e pensili dotati di dispositivi di rianimazione.

**Rispetto normativo:** l’unità funzionale è progettata con l’obiettivo di rispondenza alle norme e alle linee guida nazionali e ai requisiti specifici per l’Accreditamento Sanitario, per la sicurezza antincendio e per le norme igienico-sanitarie.

 

**Vuoi scoprire di più sul Modulo Ospedaliero Polifunzionale? Abbiamo un documento in cui potrai vedere maggiori dettagli e vantaggi di questa struttura:**

[![SCOPRI IL MODULO OSPEDALIERO POLIFUNZIONALE](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/5267567/7168409c-a610-4159-9dd7-46a27c9c365a.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/5267567/7168409c-a610-4159-9dd7-46a27c9c365a)

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![Raffaele Bulgarelli - Digital Marketing Expert presso Manni Group](https://blog.mannigroup.com/hubfs/Autore%20Manni%20Group%20-%20Raffaele%20Bulgarelli.jpg)

##### [Raffaele Bulgarelli - Digital Marketing Expert presso Manni Group](https://blog.mannigroup.com/author/raffaele-bulgarelli-digital-marketing-expert-presso-manni-group)

Raffaele, Digital Marketing Expert di Manni Group, collabora in modo sinergico con Isopan entrando in contatto con il mondo tecnico del pannello sandwich e osservando i trend evolutivi dell’edilizia. Grazie alla formazione in Architettura ha un occhio attento su temi e attività online che coinvolgono i progettisti e gli architetti.

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